Тел: +86-199-7311-3715

Электрондук почта: [email protected]

Бардык категориялар

Өнөр жай жаңылыктары

Home>News & Blog

Ultimate Guide: цементтелген карбид роллдары болот

Убакыт: 2025-07-02Hits: 25

Эмне үчүн CETEMED CARBIDE ролл шакектери чоң келишим

Тез темирдик дүйнөсүндө болот, компаниялар натыйжалуулугун, тактыкты жана узактыгын жогорулатуунун жолдорун издешет. Цементтелген карбид ролл шакектери (кээде велосипед карбид ролл шакектери же катуу эритме ролл шакектери) болоттон жасалган тегирмендерди көбөйтүүгө жардам берген негизги инновациялардын бири болуп саналат, ал эми жабдууларды азайтып, жабдууларды азайтууда.

Бул жогорку технологиялуу компоненттер, айрыкча, ылдамдыкта, тез темир жолдо, жогорку ылдамдыкта жүрүү процесстеринде, зым таяк, ребер жана туруктуу түтүк өндүрүү сыяктуу тез, жогорку жүктөлгөн процесстердеги бар. Ошентип, алар так эмне жана эмне үчүн алар салттуу болоттон жасалган шакектерге караганда жакшы?

Цементтелген карбидин роллдары эмнеден жасалган?

Цементтелген карбид ролл шакектери - тоголок таяктарды калыптандыруу жана иштетүү үчүн жасалган тегирмендер үчүн иштелип чыккан тегерек шаймандар. Тез кийген салттуу болоттон айырмаланып, Carbide Rings вольфрамдын (WC) Calbt (CO) сыяктуу металлдык байланыш менен байланышкан бөлүкчөлөрдөн жасалган бөлүкчөлөрдөн (WC) бөлүкчөлөрүнөн жасалган бөлүкчөлөрдөн жасалган (CO) менен байланышкан бөлүкчөлөрдөн жасалган.

Бул жерде негизги материалдардын тез бузулушу:

  • Тункстен карбид (WC): Сизге керектүү катуулукту камсыз кылат.

  • Cobalt (CO): Катуулугун жана таасирин каршылык кошот.

  • Изи Карбиддер (TAC, TIC, VC): Оор жана жылуулук туруктуулугун жогорулатуу.

Бул материалдар карбиддик ролл шакектерин укмуштуудай узактыгы, катуулугу (1800-жылга чейин) жана жогорку басымга жана температурага каршылык көрсөтөт.

Цементтелген карбидин ролл шакектери кайда колдонулат?

Бул шакектер ар кандай тоголок тегирмендин, айрыкча, тактык, ылдамдык жана узак иштөө цикл талап кылынары талап кылынганда, ар кандай тренингдерде тандоо болуп калды. Бул жерде бир нече жалпы колдонмолор:

  1. Wire Rod Mills: Бул миллдер карбиддик роллго таянып, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган зым өндүрүү үчүн таянып, бетинин сапатын 100 м / с бийиктикте кармоодо сакталат.

  2. Ребер менен тилке тоголок: Карбиддик шакектер курулуш-класска жана тегерек барлар, шок, жылуулук жана металл чарчоо үчүн зарыл болгон катуу тоголонгон шарттарды көтөрө алышат.

  3. Тургула продукция өндүрүү: Түтүктөрдү жана түтүктөрдү жасаганда, карбид шакекчелери ырааттуу дубалды калың жана формасын сактоого жардам берет.

  4. Таймилдер: Форманын акыркы баскычында колдонулат, бул шакектер жылмакай жер бетин багындырып, катуу чыдамдуулукту сактайт.

Эмне үчүн Carbide Roll Rings Outpelm Roll Rings

Карбиддин ролл шакектерин салттуу жасалма болоттон жасалган ролл менен салыштырып көрөлү:

Өзгөчөлүк Болоттон жасалган шакектер Цементтелген Карбид ролл шакектери
Катуулук 400-600 HV 1200-1800 HV
Каршылыкты кийүү Орточо Өзгөчө
Жылуулукка каршылык Крекинге дуушар болуу Сууда туруктуу
Rolling Speed ​​Toolerance Орточо Бийик (> 100 м / с)
Кызмат жашоосу Кыска 5-20 эсе узак убакытка созулат
Беттик аяктоо сапаты Анча ырааттуу Абдан жылмакай жана так
Техникалык тейлөө муктаждыгы Тез-тез алмаштыруу Минималдуу тейлөө талап кылынат

Убакыттын өтүшү менен натыйжалуулук, узак убакытка, узак убакытка созулган, узак убакытка, узак өмүр сүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болгону так,

Цементтелген карбид ролл шакектери кандайча жасалган?

Карбид ролл шакектерин жасоо процесси жогорку тактык ыкмаларын камтыйт. Бул жерде негизги кадамдар:

  1. Порошок даярдык: Күлкү карбид порошогу кобальт жана башка карбиддин кошумчалары менен аралаштырылат.

  2. Муздак басуу: Порошок "жашыл" формасын пайда кылуу үчүн көктүн тыгылып калышы.

  3. Sintering: Чимво 1400 ° C дан ашкан бөлүкчөлөрдү эритүү үчүн вакуум мешинде жылытылат.

  4. Машайактын жана майдалоо: Тынчсыздангандан кийин, Алмаз шаймандарын колдонуп, шакектер так машыгышат.

  5. Сапаттуу тестирлөө: Ар бир шакек катуулугу, тыгыздыгы, өлчөмдүү тактыгы жана жаракаларга каршылык көрсөтүлөт.

Билип коюу үчүн негизги мүнөздөмөлөр

Карбид ролл шакектерин терип жатканда, өндүрүүчүлөр ырааттуу иш-аракеттерди камсыз кылган өзгөчөлүктөрдү беришет. Мына бир нече маанилүү нерсе:

  • Сырткы диаметри (OD): 80 мм - 500 мм

  • Катуу: 78-89 Hra (Rockwell Hardness)

  • Транспорттук руптурдун күчү (TRS): ≥2000 MPA

  • Тыгыздоо: 13.9-14.5 г / cm³

  • Дан көлөмү: 0.6 март - 1,5 μm

Экологиялык жана экономикалык таасир

Тункстак карбиддик роликтерге которулуу спектаклди өркүндөтүүнү гана жакшыртуу гана эмес, бир нече туруктуу жана экономикалык натыйжалуу жөлөкпулдарды сунуштайт:

  • Куралдын кыскартылышы: Азыраак алмаштыруу металлдан аз скриптиканы билдирет.

  • Энергиянын натыйжалуулугу: Аз өчүрүү жана жакшы бети бети иштетүү зарылдыгын басаңдатууну азайтат.

  • Төмөнкү операциялык чыгымдар: Аларга ашыкча чыгымдар, алардын узак өмүрдүн жалпы көлөмүн төмөндөтөт.

Пахменттин карбид ролл шакектерине байланыштуу берилүүчү суроолор

  1. Алар болоттон жасалган түрмөктөр менен алмаштырылабы?
    Көпчүлүк учурларда, ооба. Бирок, машинаны шайкештик жана муздатуу тутумдары үчүн кандайдыр бир өзгөртүүлөрдү киргизиши мүмкүн.

  2. Карбиддин ролл шакектерине канча убакытка созулат?
    Алар, адатта, шартка жараша болоттон жасалган роликтерге караганда 5-20 эсе узак убакытка созулат.

  3. Алар кысымга алышкан жокпу?
    Сапаттуу карбиддин шакектери жылуулук шок жана туура майлап, муздатып жатканда, жылуулук шок жана таасирин тийгизүү үчүн иштелип чыккан.

  4. Алар ысык тегирмендеринде колдонулушу мүмкүнбү?
    Ооба, жылуулук башкаруу тутумдары менен жогорку температурада жакшы температурада жакшы аткарды.

  5. Аларга канча техникалык тейлөө керек?
    Минималдуу тейлөө - жөн гана үзгүлтүксүз текшерүүлөр, тазалоо жана тегиздөө текшерүүлөр.

  6. Мыкты карбиддик ролл шакектерин ким жаратат?
    Алдыңкы өндүрүүчүлөр Mitsubishi материалдары, kennametal жана zhuzhze цементтелген карбид тобун камтыйт.